1、 第一阶段干燥：设定干球温度和湿球温度分别为62和59；蒸煮后木材的失水速度较快，也是木材游离水排出的前期。通过基准技术的调整，木材的温度内高外低。在这个阶段，40%以上的游离水可以迅速排出。假设木材入窑时含水率为45%，150m3木材需要卸料4000kg水的；需要16个小时。平均每小时排水量240公斤。
2、 第二阶段干燥：设定干球温度和湿球温度为66和60；此时木材的含水率仍在纤维饱和点以上，出水速度也快。随着干燥温度的升高和相对湿度的降低，水分可以迅速排出。虽然从40%降到30%的速度没有第一阶段快，但200kg小时的出水速度还是可以做到的。
3、 第三阶段干燥：设定干球温度为72，木材含水率大于25%时设定湿球温度为60；此时木材的含水率已接近纤维饱和点，快速干燥可能造成木材干燥缺陷。从30%下降到25%的速度大约是每小时180公斤。
4、 湿煮：当木材的含水率达到25%时，木材已经达到纤维饱和点。为了保证木材的干燥质量，需要进行中间处理，有利于后期干燥速度。
5、 第四阶段干燥：湿度控制后，干球温度调回到72，湿球温度降到52。干燥速度明显加快，木材经过调湿处理后出现干燥缺陷的几率大大降低。
6、 第五阶段干燥：当木材含水率降至20%以下时，干燥速度会变慢。此时只有提高干球温度，形成一个干燥的干燥相对湿度，迫使木材内部的水分快速排出。
7、 第六阶段干燥：当木材含水率下降到15%以下时，木材的含水率已经很低了，干燥速度比前面任何一个阶段都慢。此时，干球温度升高到80，湿球温度保持在52。
8、 最终平衡处理：当木材含水率达到12%时，已经达到或接近出窑含水率的要求，木材内部的干燥应力还没有消除，木材内部的含水率分布不是很均匀，需要进行最终平衡处理。
