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pfame与dfame分别什么时候使用？
fame分为设计dfame和过程pfame，由多功能小组分别对产品的设计输出和制造过程进行分析，识别可能的失效模式及造成的影响，用FMEA参考手册提供的表格，找出需要改进的项目及改进方法，并对改进后的效果进行评估。pfame---制造过程用的失效模式及后果分析dfame--设计时用的失效模式及后果分析
8d报告分为哪八个步骤？
8d报告八个步骤：
D1-第一步骤：建立解决问题小组——由品质部召集相关人员
若问题无法独立解决，通知你认为有关的人员组成团队。团队的成员必须有能力执行，例如调整机器或懂得改变制程条件，或能指挥作筛选等。
备注：执行者不列入。
D2-第二步骤：描述问题——由品质部收集，并向小组人员传达
向团队说明何时、何地、发生了什么事、严重程度、目前状态、如何紧急处理、以及展示照片和收集到的证物。想象你是FBI的办案人员，将证物、细节描述越清楚，团队解决问题将越快。
D3-第三步骤：执行暂时对策——由小组人员负责执行
若真正原因还未找到，暂时用什么方法可以最快地防止问题？如全检、筛选、将自动改为手动、库存清查等。暂时对策决定后，即立刻交由团队成员带回执行。
备注：为了防止遗漏，纠正措施五要→客户仓库、在途、客户生产线、工厂生产线&工厂仓库。
D4-第四步骤：找出问题真正原因——由小组人员讨论后确定
找问题真正原因时，最好不要盲目地动手改变目前的生产状态，先动动脑。第一件事是要先观察、分析、比较。
列出所知道的所有生产条件（即鱼骨图），逐一观察，看看是否有些条件走样，还是最近有些什么异动？换了夹具吗？换了作业员？换了供应商？换了运输商？修过电源供应器？流程改过？等等不良的发生，总是有原因，资料分析常常可以看出蛛丝马迹。
这样的分析，可以帮助您缩小范围，越来越接近问题核心。当分析完成，列出您认为最有可能的几项，再逐一动手作些调整改变，并且观察哪些改变可使品质回复正常及影响变异的程度，进而找到问题真正的原因。这就是著名田口式方法最简单而实际的运用。
D5-第五步骤：选择永久对策——由小组人员讨论后确定
找到造成问题的主要原因后，即可开始拟出对策的方法。对策的方法也许有好几种，例如修理或更新模具。
试试对可能的选择列出其优缺点，要花多少钱？多少人力？能持续多久？再对可能的方法作一最佳的选择，并且确认这样的对策方法不会产生其它副作用。备注：对策六要→起点改善、模具/工夹具改进、判定标准、辨认标记、隔离处置、产品设计改善。
D6-第六步骤：执行及验证永久对策——由小组人员负责执行并验证
当永久对策准备妥当，则可开始执行及停止暂时对策。并且对永久对策作验证，下游工段及客户己能完全接受，不再产生问题。
D7-第七步骤：防止再发生措施及标准化——由小组人员负责执行
为了防止问题的再发生，要把永久对策落实到设计图纸、工艺文件、检验指导书、模具、工夹具的改进等。
另外对类似的产品，虽然尚未发生问题，亦需作同步改善，防止类似问题在其他产品上再次发生。同时这样的失效，也应列入下一产品研发段的FMEA中予以验证，从源头上彻底防止问题的再发。
D8-第八步骤：团队激励——由运营中心负责确认并负责申报
对于努力解决问题之团队予以嘉勉，使其产生工作上的成就感，并极乐意解决下次碰到的问题。无论是产发段发现的问题，或是量产、客诉问题，若公司每年有近百项的工程问题依照8D的方式来解决，对工程人员实力的培养着实可观，成为公司重要的资产，这也是很多公司将8D制式化的原因。
kpc是什么？
kpc是天文单位，在天文学上，用来量度距离，等于一千个秒差距或是3262光年。
秒差距，英文缩写pc，是天文学上的一种长度单位。主要用于量度太阳系外天体的距离。秒差距是一种最古老的，同时也是最标准的测量恒星距离的方法。以秒差距表示的距离包括相近恒星之间的距离，例如在相同旋臂或球状星团中的距离。1000pc，即3262光年的距离通常由kpc表示。
从解决问题的角度看质量管理的工具可分为哪些类？
质量管理五大工具，也称品管五大工具。
包括：
1.统计过程控制（SPC，Statistical Process Control）；
2.测量系统分析（MSA，Measurement System Analyse）；
3.失效模式和效果分析（FMEA，Failure Mode & Effect Analyse）；
4.产品质量先期策划（APQP，Advanced Product Quality Planning）；
5.生产件批准程序（PPAP，Production Part Approval Process）。
可靠性评估的基本方法？
可靠性评估是一种重要的工程实践，它可以帮助我们衡量系统或产品在任何条件下是否能够保持其性能。以下是常用的可靠性评估基本方法：
1. 失效模式和影响分析（Failure Mode and Effects Analysis，FMEA）
FMEA可以帮助识别潜在的故障模式、失败效果和可能的原因，以及确定如何降低或消除这些失败模式的可能性。这个工具通常用于新产品的设计过程中，可以帮助找出可能的设计问题并进行改进。
2. 可靠性指标（Reliability Metrics）
可靠性指标包括失效率、平均寿命、可靠度和可靠性增长。这些指标可以帮助评估系统或产品的持续可靠性，以及持续使用期间可能发生的故障率。
3. 可靠性测试（Reliability Testing）
可靠性测试是一种基于试验或实验数据的可靠性评估方法。通过对系统进行一定量的测试，可以确定其故障模式和如何改进其设计和制造过程。
4. 健壮性设计（Robust Design）
健壮性设计是一种将不确定性和传统设计思路结合起来的设计方法，以确保在不确定的环境下系统或产品能够保持其设计功能。这种方法通常采用多种设计方案和模拟技术，以在系统设计阶段尽早确定可能的弱点。
5. 故障树分析（Fault Tree Analysis，FTA）
FTA是一种通过故障树重建和分析故障事件链的技术，以确定故障模式、故障根本原因和可能的故障预测。该分析方法可以根据逻辑门、事件图和故障报告，找到可能的故障原因和潜在的故障点。
