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低压配电柜过热原理？
压电容补偿柜内部过热原因做具体分析。
1、金属导体发热
电容补偿柜是由柜体、、断路器、隔离开关、功率因数自动补偿控制装置、热继电器、接 触器、避雷器、电容器、电抗器、母线和盘面仪表等组成，而典型的导体就是导电的母线，也俗称的铜排。铜排的质量直接影响其通过电流时的发热情况。有些生产厂家为了节约成本，以次充好，用杂质含量较大的材质来代替纯铜。造成铜排电阻增大，其工作时发热严重。还有一些厂家在电容柜接线过程中，操作工艺不良，造成搭接头的紧固螺栓松动，接触面积偏小，也会造成回路电流增大，导致发热严重。
2、补偿柜内部元器件发热
低压电容补偿柜内部元器件中正常工作下，发热严重的有电容器和电抗器，尤其是电抗器。电容器正常工作时发热不明显，若出现故障就会产生高热，而电抗器则不同。电抗器在正常工作时，一方面因为电抗器的阻值较大，流过电流时就会产生焦耳损耗，产生一部分的热量；另一方面跟电抗器的工作原理有关，电抗器内部有磁性元件，工作时，磁性元件在电场的作用下，会产生交变磁通，致使电抗器工作发热。据不完全统计，普通电抗器在正常工作时表面温度可达到80-110℃，若多台电抗器同时工作发热量是很大的。
3、低压电容补偿柜工作环境温度过高
据有关人员统计，低压电容补偿柜在一年中发生因过热造成设备烧毁或引起安全事故的比率，夏季可占全年的75%左右。夏季温度高是引发过热烧毁设备的重要原因。众所周知，在夏季，全国范围内的温度普遍都在35℃以上，再加上很多工厂企业的配电房，都是在相对密闭的环境中，若通风设施不完备，环境温度高，造成散热受阻，引起低压补偿电容柜内部温度急剧升高，造成设备损坏或引发安全事故。
关于上述描述的低压电容柜内部过热的问题，应引起有关人员的重视，积极调策略，采取有用措施，大限度的减少低压电容补偿电容柜过热对补偿设备带来的危害。
高压配电柜打压原理？
一般是需要专用的工频耐压试验台进行耐压试验，工频耐压试验台原理就是能将电压升高到要求的高电压值，然后将电压值加到被试验的设备上，以检测其绝缘水平。
简单的方法就是工频耐压试验台有高压线和接地线，将高压线接至被测设备进线端，地线接到被测设备的出线端上同时接地，保持被测设备处于分闸状态，然后进行升压，如一般10kV高压开关柜耐压值为42kV，将电压升到42kV保持一分钟试验台不出现跳闸则说明耐压试验合格，另外也要注意试验时被测试设备是否发出异响，有异响有可能是内部有杂质导致放电，则需要注意判断。
10kv高压开关柜跳闸原理？
10KV线路速断保护，造成线路开关跳闸的原因：
如果负载有像电动机一样的负载，可能会出现这种情况，电动机启动瞬间的电流要比正常运转时高出很多，如果负载中包括很多电机，送电后它们同时启动，很可能导致线路过载跳闸。开关电源类的电器，通电瞬间要对滤波电容充电，也会出现瞬间的大电流。分开合闸以后，先使一部分负载启动，进入正常工作状态后电流减小，然后开启下一部分的，这样就减小合闸时的浪涌电流了。以前计算机房使用CRT显示器时就是这样，晚上关闭总电源，早晨闭合配电箱总断路器的瞬间，下面的四个分支空开全部跳闸，要重复合闸两三次才正常，原因就是CRT通电瞬间自动消磁，消磁电流太大空开受不了，等消磁电阻热了之后，停止消磁，就可以正常送电了。都是同样的道理。
负载电流大于开关额定电流。
开关之后的线路或负载有短路。
可能是线路过小用电量过大，线路发热，开关自动保护，所以跳闸。
高低压房的工作原理？
高低压配电柜的工作原理是:
高低压配电柜是按电气接线要求将开关设备、丈量外表、维护电器和辅佐设备组装在关闭或半关闭金属柜中或屏幅上，构成低压配电柜。正常运转时可凭借手动或自动开关接通或分断电路。毛病或不正常运转时凭借维护电器堵截电路或报警。借丈量外表可显现运转中的各种参数，还可对某些电气参数进行调整，对偏离正常作业状态进行提示或宣布信号。
储电柜原理？
原理是：电磁感应原理；也就是说当通电后电磁接触器接通,产生磁场,使上下两个线圈带动垫片接触,使电路导通,这种东西常用于不能手动合闸的配电箱和配电柜中~!
配电箱完成配电，要求是进线和出线放在一个柜子里，有电流显示，进线电缆大概120的吧，出线有9路！
