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氮化硼的性质和用途？
氮化硼是由氮原子和硼原子构成的晶体，该晶体结构分为：六方氮化硼(HBN)、密排六方氮化硼(WBN)和立方氮化硼，其中六方氮化硼的晶体结构具有类似的石墨层状结构,呈现松散、润滑、易吸潮、质轻等性状的白色粉末，所以又称“白色石墨”。理论密度2.27g/ cm3,比重：2.43，莫式硬度为2.六方氮化硼是具有良好的电绝缘性，导热性，化学稳定性，无明显熔点，在0.1MPA氮气中3000℃，在中性还原气氛中，耐热到2000℃，在氮和氩中使用温度可达到2800℃，在氧气气氛中稳定性较差，使用温度1000℃以下。六方氮化硼的膨胀系数相当于石英，但导热率却为石英的十倍。
六方氮化硼不溶冷水，水煮沸时水解非常缓慢并产生少量的硼酸和氨，与弱酸和强碱在室温下均不起反应，微溶于热酸，用熔融的氢氧化钠，氢氧化钾处理才能分解。
氮化硼的各项性能参数:
1、高耐热性：3000℃升华，其强度1800℃为室温的2倍，1500℃空冷至室温数十次不破裂，在惰性气体中2800℃不软化。
2、高导热系数：热压制品为33W/M.K和纯铁一样，在530℃以上是陶瓷材料中导热最大的材料。
3、低热膨胀系数：2×10-6的膨胀系数仅次于石英玻璃，是陶瓷中最小的，加上其具有高导热性，所以抗热震性能很好。
4、优良的电性能：高温绝缘性好，25℃为1014Ω-cm,2000℃还可以达到103Ω-cm,是陶瓷中最好的高温绝缘材料，击穿电压3KV/MV,低介电损耗108HZ时为2.5×10-4，介电常数为4，可透微波和红外线。
5、 良好的耐腐蚀性：与一般金属(铁、铜、铝、铅等)、稀土金属，贵重金属，半导体材料(锗、硅、砷化钾)，玻璃，熔盐(水晶石、氟化物、炉渣)、无机酸、碱不反应。
6、低的摩擦系数：U为0.16，高温下不增大，比二硫化钼，石墨耐高温，氧化气氛可用到900℃，真空下可用到2000℃。
7、高纯度好B高：其杂质含量小于10PPM，而含B大于43.6%。
8、可机械加工性：其硬度为莫氏2，所以可用一般机械加工方法加工成精度很高的零部件制品。
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六方氮化硼的用途
六方氮化硼可以用于制造TiB2/BN复合陶瓷，还可以用于高级耐火材料和超硬材料，水平连轧钢的分离环，用于耐高温润滑剂和高温涂料同时还是合成立方氮化硼的原料。
具体用途：
1、 氮化硼是金属成型的脱模剂和金属拉丝的润滑剂。
2、 氮化硼在高温状态下的特殊电解、电阻材料。
3、 氮化硼适用于高温固体润滑剂，挤压抗磨添加剂，生成陶瓷复合材料的添加剂，耐火材料和抗氧化添加剂，尤其抗熔融金属浮士德场合，热增强添加剂、耐高温的绝缘材料。
4、 氮化硼适用于晶体管的热封干燥剂和塑料树脂等聚合物的添加剂。
5、 压制成各种形状的氮化硼制品可用做高温、高压、绝缘、散热部件。
6、 氮化硼是航天航空中的热屏蔽材料。
7、 在触媒参与下，经高温高压处理可转化为坚硬如金刚石的立方氮化硼。
8、 氮化硼是原子反应堆的结构材料。
9、 氮化硼适用于飞机、火箭发动机的喷口。
10、氮化硼是高压高频电及等离子弧的绝缘体。
11、氮化硼是防止中子辐射的包装材料。
12、由氮化硼加工制成的超硬材料，可制成高速切割工具和地质勘探、石油钻探的钻头。
13、氮化硼在冶金上用于连续铸钢的分离环，非晶体态铁的流槽口，连续铸铝的脱模剂(各种光学玻璃脱膜剂)
14、氮化硼是做各种电容器薄膜镀铝、显像管镀铝、显示器镀铝等的蒸发舟。
15、氮化硼适应于各种保鲜镀铝包装袋等。
16、氮化硼是各种激光防伪镀铝、商标烫金材料，各种烟标，啤酒标、包装盒，香烟包装盒镀铝等等。
17、氮化硼适用于化妆品用于口红的填料，无毒又具有润滑性，又有光泽是法国最好的口红。
6208轴承代号表示的内容？
6208轴承6208轴承是一款深沟球轴承。
中文名6208轴承
型号6208
系列深沟球轴承
内径40mm
用途用于微波干燥设备,制粒干燥设备
尺寸参数厚度：18mm轴承用途6208轴承属于深沟球轴承，主要用于微波干燥设备，制粒干燥设备，空心桨叶干燥机，反应设备，反应釜，管式反应器，塔式反应器，闭式反应釜，高压反应釜，发酵提取设备，等设备。
6208轴承内径和外径？
轴承尺寸进口和国产都一样的。国产新型号也是6208，老型号208。
轴承类型：深沟球轴承
新型号：6208
国内旧型号：208
内径（mm）:40
外径（mm）:80
宽度（mm）:18
轴承6208用途：
6208轴承属于深沟球轴承，主要用于微波干燥设备，制粒干燥设备，空心桨叶干燥机，反应设备，反应釜，管式反应器，塔式反应器，闭式反应釜，高压反应釜，发酵提取等设备。与这个型号FAG的轴承用途类似的还有627RSR轴承 629RSR轴承 6201RSR轴承 6202RSR轴承 6209轴承。
进口轴承6209轴承尺寸参数：
轴承名称 6309轴承，新型号 6309， 旧型号 309 ，内径 d (mm) 45 ，外径 D (mm) 100 ，厚度 B (mm) 25 ，类别：深沟球轴承。
cvd金刚石的主要制备方法？
一、热丝CVD法
热丝CVD法是将氢气和甲烷、乙炔等碳氢化合物按一定比例混合通入反应腔体内，流经电加热至2000℃以上的热丝，在其表面和附近被高温分解成原子氢和多种碳氢基团，随后发生复杂的吸附与解吸附反应，之后在合适温度(700~ 1000℃)的基底表面成核、生长，形成金刚石涂层。
1、优点
热丝法的优点在于其制备成本低、装置简单、易实现大面积沉积、工艺控制性好等，因此热丝CVD是目前应用范围居于首位的金刚石涂层制备技术。
2、缺点
热丝法的缺点是合成速度较慢，约为1～2μm/h，气体离化率较低，金刚石膜的生长质量不是很高，且容易带来金属污染。
二、微波等离子体CVD
微波等离子体化学气相沉积(MPCVD)是将一定直径的石英管或不锈钢谐振腔作为反应腔，微波从波导管经过，进入反应腔内，会产生一个反应很强的交变电场，气体在交变电场的激励下被激发形成等离子体，氢气和甲烷受到激发形成具有很高活性的化学活性基团，扩散至合适的基底表面后，沉积出金刚石涂层。
1、优点
微波等离子体是一种无电极放电的等离子体激发方式，即它产生的等离子体很纯净，可避免电极和反应器壁带来的污染，微波等离子体能量密度及电子温度相当高，可得到很高的原子氢浓度，而且微波放电特别稳定，因此该法沉积获得的金刚石涂层质量相对较高。
2、缺点
但是该沉积法突出的缺点是制备效率低，设备价格昂贵，制备成本偏高，不易扩大MPCVD金刚石膜的沉积面积。
三、直流电弧等离子体喷射CVD
该制备法是在电路正负两极间通入一定的直流电压，在正负两极间流动的气体被放电击穿，从而点燃电弧。电弧将气体迅速加热至特别高的温度，气体急剧膨胀，从喷口高速喷射出高温的等离子体射流。基底必须通过水来强制冷却，一般放在等离子体炬的下方。通常都将氢气、氩气和甲烷混合作为沉积的原料气体。其中氢气和甲烷是金刚石涂层沉积常用的原料气体，氩气则是用来点燃电弧并维持电弧的放电。
1、优点
这是一种典型的高速沉积方法，保持着迄今为止的快速沉积速率930 μm/h。等离子体的离化很充分，能提供非常高的原子氢浓度，因此能够兼顾沉积速率和金刚石涂层的质量，被认为是工业化应用前景非常光明的金刚石膜制备技术。
2、缺点
但是该制备法对于气体和电力的消耗量非常大，导致制备成本高，需通过气体循环和减少电力消耗降低成本，才能在市场上更具竞争力。
化学微波反应器可以搅拌吗？
微波化学反应器加热的一个很重要的要求就是加热要均匀.反应器底部内置转子,进行磁力搅拌,适合液体类溶液。
