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qc抽检比率怎么算？
一般抽检比率来源于全检数据，以及出货要求中对于良品率的要求值 简单的说如比如对一批货进行全检后不良率为20%，客户良品率的控制要求为10%，则你的抽检率至少要在50%以上，以保证出货良品率能控制在10%以内
工厂里的全检跟qc的工作是一样的吗？
工厂里面的全检跟QC的工作性质是一样的，因为QC里面也分好几种检验方式，其中有巡检，抽检，出货检以及全检，全检就是对所生产的产品进行全数检查，合格的才可以进行下一工序或者发货，QC全检的工作也是如此的。两者都是为了公司产品的利益。
qc的抽检标准是什么？
QC的检验流程如下：
1、 选择控制对；
2、选择需要监测的质量特性值；
3、确定规格标准，详细说明质量特性；
4、选定能准确测量该特性值或对应的过程参数的监测仪表，或自制测试手段；
5、进行实际测试并做好数据记录；
6、分析实际与规格之间存在差异的原因；
7、采取相应的纠正措施。 当采取相应的纠正措施后，仍然要对过程进行监测，将过程保持在新的控制水准上。一旦出现新的影响因子，还需要测量数据分析原因进行纠正，因此这7个步骤形成了一个封闭式流程，称为“反馈环”。这点和6Sigma质量突破模式的DMAIC有共通之处。
注：QC的工作主要是产成品，原辅材料等的检验，QC是对整个公司的一个质量保证，包括成品，原辅料等的放行，质量管理体系正常运行等。
在质量管理发展史上先出现了“QC”，产品经过检验后再出货是质量管理最基本的要求。QC职能为生产加工过程中的管控及制程数据的统计\\分析，并将相关信息提供给其它部门。
什么是QC(品管)?职责是什么？
QC的工作职责及要点（参考）:
1、负责岗位对各种塑胶认真检查、标准确认、并将检查结果、数量记录在QC检查报表上，计算出当日合格数，不合格数及不良率。
2、负责对检查出来的不良品即时通知各相关管理人员进行对策，QC跟踪确认改善效果。
3、每次转产品时，一定要参照样板确认外观喷油/丝印颜色、结构（镶件）试装等是否合格。
4、检查塑胶产品时，一定要轻拿轻放，不良品投放拉底时，注意不能相碰。
5、当检查到丝印不良时，应整齐地摆放在不良品车架上，并标识名称、原因、数量、日期、担当人知会当班组长立即解决问题，QC确认改善效果。
6、当喷油QC检查到啤塑不良时，立即知会组长反馈注塑QA检讨，当丝印QC检查到喷油不良品时，立即知会喷油QC检讨，当QA抽检到不良品时，立即知会丝印QC检讨，当客户退回不良品时，QC针对不良项目进行检查记录，并对不良品分析原因，并知会相关部门对策，跟踪改善效果。
7、QC在交接班时，对每日生产线投诉、当班出现品质问题、处理方法、模具修改、新发放的技术文件、样板情况等说明并交接清楚，双方签名。
8、时刻坚持7S观念：保证工作范围内环境卫生的清洁及各物料的摆放。 【QC需要注意的事项】： 1、做好基础数据的统计工作； 2、分析好要改进的方向及工作重点； 3、针对要改进的目标，进一步收集数据，对目标的改进过程进行具体原因分析； 4、制订质量改进工作的具体计划； 5、分步改进。 6、总结。 【7S管理】： 1S-整理（Seiri）：增加作业面积；物流畅通、防止误用等。 2S-整顿（Seiton）：工作场所整洁明了，一目了然，减少取放物品的时间，提高工作效率，保持井井有条的工作秩序区。 3S-清扫（Seiso）：清除现场内的脏污、清除作业区域的物料垃圾。 4S-清洁（Seikeetsu）：使整理、整顿和清扫工作成为一种惯例和制度，是标准化的基础，也是一个企业形成企业文化的开始。 5S-素养（Shitsuke）：通过素养让员工成为一个遵守规章制度，并具有一个良好工作素养习惯的人。 6S-安全（Safety）：保障员工的人身安全，保证生产的连续安全正常的进行，同时减少因安全事故而带来的经济损失。 7S-节约（Saving）：就是对时间、空间、能源等方面合理利用，以发挥它们的最大效能，从而创造一个高效率的，物尽其用的工作场所。
