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什么是QC(品管)?职责是什么?
QC的工作职责及要点(参考):
1、负责岗位对各种塑胶认真检查、标准确认、并将检查结果、数量记录在QC检查报表上,计算出当日合格数,不合格数及不良率。
2、负责对检查出来的不良品即时通知各相关管理人员进行对策,QC跟踪确认改善效果。
3、每次转产品时,一定要参照样板确认外观喷油/丝印颜色、结构(镶件)试装等是否合格。
4、检查塑胶产品时,一定要轻拿轻放,不良品投放拉底时,注意不能相碰。
5、当检查到丝印不良时,应整齐地摆放在不良品车架上,并标识名称、原因、数量、日期、担当人知会当班组长立即解决问题,QC确认改善效果。
6、当喷油QC检查到啤塑不良时,立即知会组长反馈注塑QA检讨,当丝印QC检查到喷油不良品时,立即知会喷油QC检讨,当QA抽检到不良品时,立即知会丝印QC检讨,当客户退回不良品时,QC针对不良项目进行检查记录,并对不良品分析原因,并知会相关部门对策,跟踪改善效果。
7、QC在交接班时,对每日生产线投诉、当班出现品质问题、处理方法、模具修改、新发放的技术文件、样板情况等说明并交接清楚,双方签名。
8、时刻坚持7S观念:保证工作范围内环境卫生的清洁及各物料的摆放。 【QC需要注意的事项】: 1、做好基础数据的统计工作; 2、分析好要改进的方向及工作重点; 3、针对要改进的目标,进一步收集数据,对目标的改进过程进行具体原因分析; 4、制订质量改进工作的具体计划; 5、分步改进。 6、总结。 【7S管理】: 1S-整理(Seiri):增加作业面积;物流畅通、防止误用等。 2S-整顿(Seiton):工作场所整洁明了,一目了然,减少取放物品的时间,提高工作效率,保持井井有条的工作秩序区。 3S-清扫(Seiso):清除现场内的脏污、清除作业区域的物料垃圾。 4S-清洁(Seikeetsu):使整理、整顿和清扫工作成为一种惯例和制度,是标准化的基础,也是一个企业形成企业文化的开始。 5S-素养(Shitsuke):通过素养让员工成为一个遵守规章制度,并具有一个良好工作素养习惯的人。 6S-安全(Safety):保障员工的人身安全,保证生产的连续安全正常的进行,同时减少因安全事故而带来的经济损失。 7S-节约(Saving):就是对时间、空间、能源等方面合理利用,以发挥它们的最大效能,从而创造一个高效率的,物尽其用的工作场所。
品管是干什么的?
品管:是负责产品质量监检、监造及进度控制,并提供生产过程中的各种记录,对各类生产、质量进行统计与反馈工作的人员。
品管的岗位职责和工作内容是:
1、安排每日的检查并提供相应的标准:安排每日的来料检查、线上检查、成品检查的工作,并确定提供相应的标准和方法;
2、防止不良品的非预期使用:组织记录、报告、标识、评审、跟进处理不良品,以防止不良品的非预期使用;
3、纠正不良情报并落实预防措施:将发现的不良情报进行分析,联络相关人员确认,跟进纠正、预防措施落实以及验证其有效性;
4、定期考核巩固检查水平:定期对品管员的技能考核、培训,以提高巩固其检查水平;
5、与供应商进行详谈:协同采购部和技术部对供应商进行详审和考核;
6、同客服部处理客户问题:协同客服部处理客户投诉,提出预防措施并跟进落实;
7、做好系统的改进与维护工作:做好品质管理体系以及管理系统的使用、改进、维护工作,确保其持续有效;
8、协助完成质量管理体系相关工作:协助领导完成其他质量管理体系方面的工作。
品管员指负责产品质量控制,质量体系建立和运行,生产质量监督,以及与上级质量监督检验局的接洽事宜进行组织,执行,实施的工作人员。
扩展资料:
品管员工作职责:
1、负责产品的检验工作;
2、产品相关质量文件、记录的维护以及控制;
3、参与质量分析,编制质量的控制,设计质量控制卡,确定质量控制点;
4、控制程序,确保过程质量以及最终检验的控制;
5、负责产品质量状态标识工作,严格控制不良品;
6、协调相关部门对质量问题进行分析,并监督改善措施的执行情况和效果;
7、持续监控所有质量目标的进展,履行必要的改进措施。
品管的主要职责是什么?
品管部主管职责与权限 1、职责 1.1负责本公司产品质量管理工作,严格监督执行公司各类质量标准,确保及提升产品质量,营造持续改进品质的质量文化; 1.2 坚持以辅助、指导生产为主的质量管理理念,积极参与产品设计和改善,以科学的管理手段、过硬的品检人员业务能力来保障产品质量,控制制程错误、减少损耗、降低生产成本; 1.3 负责本部门的职员管理及各项事务管理工作;制定制程检查标准,并稽核检查质检人员是否确实实施; 1.4 配合技术部门(部分检验指引由本部门自行制定)制定各类来料、半成品及成品的检验标准制定工作; 1.5负责公司的原料进货检验、制程检验以及成品检验三个检验环节的指导工作; 1.6 建立原材料、在制品、外协品和成品检验记录及质量统计报表,分析和评审各类检验报告,每月进行质量总结分析,提出改进意见; 1.7 及时收集材料和配件在使用过程中质量异常反应信息,对影响产品质量的设计、制造、审核结果、质量记录、服务报告和顾客投诉进行分析,以查明并消除不合格的潜在原因并提出解决办法; 1.8负责公司产品质量信息反馈的统计分析工作,及时与公司领导及其它部门相互沟通,共同解决各类质量问题; 1.9参加公司内部质量审核,协调和落实纠正和预防措施,跟踪验证,并参与供应商评审工作; 1.10质量异常及客户抱怨或退货等的处理工作;制程管理与分析,专案研究并作改善,预防等再发防止措施,鉴定报废品; 1.11负责检验仪器的配置、使用、校正和维护保养,保证检验工作的正常进行; 1.12负责召开各类质量分析会,以团队精神共谋产品质量的改善, 组织公司内各部门和生产骨干开展质量管理活动,提高全员质量管理意识,推动质量管理工作迈上新的台阶; 1.12负责部门各类培训工作,努力提升部门职员业务水平; 1.13完成上级安排的其它临时性工作。 2权限 2.1有权对部门的组织架构进行合理调整; 2.2有权批示部门员工3日假期; 2.3有权对品质异议作出判定; 2.4有权对部门所有职工作出奖惩权利; 2.5有接受培训的权利; 品管部班长职责与权限 1 职责 1.1在部门主管的领导下,认真监督各部门对品质要求的执行情况,协调和管理本部门各小组的日常工作; 1.2负责所担当范围的质量检验和质量保证工作; 1.3负责来料、全检、巡检、成品检验等各工作岗位的安排、指导和监督工作; 1.4负责各类品质问题的调查和反馈工作; 1.5按指导书的要求及时优质的完成所担当的相关实验、测试和检查工作; 1.6及时统计来料质量报告和巡检报告,及时向上级报告各类异常状况; 1.7负责各类检验报告汇总、统计和存档工作; 1.8负责各类样板收集和保存工作; 1.9负责文件传递、资料派发等日常工作; 1.10负责部门月计划申请工作,各类测量工具管理工作; 1.11完成上级指定的其他事项; 2权限 2.1有对部门内班长级以下职员的奖惩权利; 2.2有权批示部门职员1日假期; 2.3有权对轻微品质异议作出判定; 2.4有接受培训的权利; 品管部IQC职责与权限 1 职责 1.1严格按图纸要求、检验标准等对每日各类来料进行常规检验,并记录相关的信息,发现有不良现象及时反映并提供样品,并沟通协助供应商加强改善,尽量把各种问题反映在最前端。 1.2 对所有电镀、喷漆等表面处理的及时抽样后送测试员做相关测试,并跟踪测试结果,科学判定来料质量等级; 1.3对所有装配件检验必须测试装配效果,参照装配效果和其他质量水准判定来料质量等级; 1.4对来料质量判定结果负责; 1.5加强与生产线及仓库的沟通,主动跟踪各种料件品质与使用状况,负责生产过程的材料异常投诉处理,针对异常问题点总结经验并在下次检验中注意; 1.6负责对生产线的退料检验,区分料件为制程损坏或来料损坏,并及时反映给类信息,协助控制物料损耗; 1.7配合采购部对经常出现问题的供应商进行辅导和督促改进效果,提升供应商的供货质量水平; 1.8保证检验记录真实、清楚、及时、准确; 1.9负责对质量异常在第一时间汇报直接主管(批量拒收时通知主管同意后再拒收); 1.10负责各类来料检验报表和报表数据统计、分析工作并及时提交各类分析结果; 1.11负责协助仓库,定期对库存物料进行重新判定,确保库存物料符合质量要求; 1.12保管各种检具仪器,并确保使用检具属合格检具; 1.13努力学习各类专业检验知识,自觉提升个人业务水平; 2 权限 2.1有建议来料检验不合格物料处置的权利; 2.2有要求供应商改善物料质量的权利; 2.3有处置生产退坏料、隔离库存问题物料的权利; 2.4有对不合理、不完善工艺、方法的生产过程导致物料不良的建议改善权; 2.5有接受培训的权利; 品管部IPQC职责与权限 1 职责 1.1 根据检验标准、工艺标准、相关图纸文件、作业指导书、技术标准、联络单等要求,对生产的产品、员工的操作规范等执行巡回检验; 1.2对所使用的检验工具(如:游标卡尺、千分尺、直尺、拉尺等)、量具的精度进行确认。必须定期对量具进行校验,以保证制程品质的准确度、一致性; 1.3对各工序送检样板进行首检确认,并对确认结果负责;(IPQC在以下情况下必须做首件确认动作,确认合格后方可量产,否则不准量产。1每次的开机之首件;2品质异常重新对策后之首件;3设备、刀具更换或修护后之首件;4;生产作业条件变更后必须做首件确认动作); 1.4首件完毕,落实填写在首件报告书上,重点工序必须进行品质三检(工人自检、班组长复检、巡检员专检)工作。 1.5依据规定的频率执行巡检动作,并及时将检验结果记录在巡检记录表中; 1.6制程中若有品质问题和品质异常时要求现场立即改善,必要时停线促进改善,改善合格后方可量产。并将异常及时反馈至上级主管,对已生产的不良品加以标示、隔离,并开立品质异常处理单; 1.6 负责生产车间半成品抽检合格再转序工作,对抽检不合格的半成品督促车间班组长返工、改进合格后方准许转序; 1.7 负责末件检验工作(部分末件需保留样板); 1.8每日做好各类检验记录,分析车间生产质量状况,及时向上级报告异常情况; 1.9协助车间改善质量问题; 1.10完成上级交代的其他任务; 2 权利 2.1有判定送检首件合格与否的权利; 2.2有纠正不标准操作方法的权利; 2.3发生批量或严重质量问题时,有要求立即停机的权利; 2.4有接受培训的权利; 品管部0QC职责与权限 1职责 1.1所有成品出厂前必须进行出厂检验,才能达到产品出厂零缺陷、客户满意零投诉的目标。 1.2 根据车间提出《成品验货申请单》内容,对申请检验的成品进行检验工作(包括功能测试、外观、组装、包装、包括包装材料、方法,特殊要求,箱唛等方面进行检验) 1.3 依据成品检验质量标准和AQL标准,对所检验批次成品判定合格与否,并对判定结果负责; 1.4 督促车间对检验不合格批次成品进行翻检,直至再次检验合格后方可成品入仓,出货; 1.5 负责《成品入仓通知单》的填写工作; 1.6负责各项检验记录的存档工作; 1.7每月负责统计分析成品检验合格率,对检验不合格项目进行分析并提出改善意见; 1.8负责成品出货监督工作,监督入仓、仓存、搬运等操作流程; 1.9及时向上级反映各类品质异常问题; 1.10完成上级交代的其他任务; 2 权限 2.1 有对批次送检成品判定合格与否的权利; 2.2有对入仓、仓存、搬运等成品流通环节的不规范操作行为的制止权利; 2.3有接受培训的权利;
品管cnc是什么意思?
是表示负责CNC的品质人员。CNC是一种装有程序控制系统的自动化机床。该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序,并将其译码,从而使机床动作并加工零件。英文简称CNC,是英文Computerized Numerical Control的缩写,又称数控机床、数控车床,香港和广东珠三角一带称为电脑锣。
主要品质检验,工作是检查cnc后产品的外观,结构以及尺寸