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环氧树脂和热塑性的区别？
环氧树脂是塑料的一种，属于热固性塑料。
塑料可分为热固性塑料和热塑性塑料。热固性塑料指在加热或其他条件下固化成型后，在加热也不会熔化而且用溶剂也不能溶解的一类塑料。如酚醛树脂、环氧树脂、不饱和聚酯等；热固性塑料是指在特定温度范围内可反复加热塑化和冷却定型的一类塑料。如聚乙烯、聚丙烯、PVC、ABS、尼龙、热塑性聚酯等。
120度左右熔化的塑料有哪些？
塑胶原料分为热固性塑料和热塑性塑料两种.我们现有注塑用料通常是指热塑性塑胶,热塑性塑胶根据其内部分子的结构特性有可分为结晶性和非结晶性两种。
结晶性聚合物内部分子呈有序规则排列,有明显熔点如PE、PP、POM、PBT、PET、PA；非结晶性聚合物内部分子呈无序排列,没有明显熔点如PS、ABS、PVC、PMMA、PSU、PPO.下面就常用的几种塑胶原料PP、PC、PBT、PA6、PA66、ABS的物料特性及成型过程中的注意事项做简单的介绍:
1.PP(聚丙烯)熔点温度为164℃---170℃，热稳定性较好,分解温度可达300℃以上，在与氧接触的情况下260℃开始变黄劣化,成型收缩率较大为(1—1.5%),并具有各向异性,低温成型时易因分子配向而翘曲或扭曲.密度为0.91,具有良好的折叠性能,树脂颗粒有蜡状质感,平均吸水性小于0.02%,成型水分允许含量为0.05%,故成型时一般不作干燥处理,如水份含量过高则可在80℃左右干燥1---2小时,成型时其流动性能对温度和剪切速率均较为敏感.
2.PC(聚碳酸酯)215℃开始软化,225℃以上开始流动,260℃以下熔体粘度过高,制品易出现不足,成型温度一般在270℃---320℃之间选用,超过340℃会出现分解,干燥温度为120℃---130℃之间,干燥时间为4小时以上,PC料树脂一般为无色透明之颗粒.注意生产时如料筒内存有PVC、POM胶料不可直接加料升温，应将料筒用PE树脂清洗干净再生产,成型工艺宜采用多级注射,模温80℃---130℃,专用螺杆.
3.PBT(聚对苯二甲酸丁二醇/酯),熔点为225℃---235℃,分解温度在280℃左右,成型温度一般在240℃---260℃之间选择,干燥温度一般为120℃---140℃,干燥时间为3---5小时,PBT树脂一般为白色颗粒模温100℃以上热敏性强,易过火,易脱粉,模具型腔须经常清洗.
4.PA6(聚酰胺)俗称单六尼龙熔点为215℃---221℃,310℃开始分解,干燥温度为90℃---100℃,干燥时间5---6小时.
5.PA66(俗称双六尼龙),熔点为260℃---265℃,310℃左右开始分解,干燥工艺与尼龙66同.PA类树脂温度过高易引起物料变色发黄,PA类树脂一般呈白色半透明或不透明颗粒,成型时需控制好射嘴温度或采用自锁或射嘴以防流涎.
6.ABS塑胶是由丙烯腈(A)、丁二烯(B)、苯乙烯(S)三种单体组分经接枝共聚而成的三元共聚物.成型温度一般在160℃以上,250℃左右开始色泽变黄,270℃以上开始出现分解,树脂一般为浅色不透明之颗粒,干燥温度为80℃---85℃,干燥时间为2---4小时. 识别物料的方法可根据胶料的密度、原料形状、胶料制品的强度、胶料分解的气味、燃烧时的火焰颜色等加以区分,或采用特殊方法对其物理化学性质鉴定加以区分.
怎样判断一种物质是热固性还是热塑性？
一种物质是热固性还是热塑性，可以通过以下几点来判断：1.加热后是否软化：热塑性材料在加热后会软化成流体状态，而热固性材料则不会。
2.加热后是否可塑性变形：热塑性材料在加热后可以通过力的作用进行塑性变形，而热固性材料则不会发生塑性变形。
3.加热后是否可回收再利用：热塑性材料在加热后可以回收再利用，而热固性材料则因为分子链的断裂而不能回收再利用。
4.加工过程中是否会释放气味：热固性材料在加工过程中会释放出刺鼻的气味，而热塑性材料则不会。
通过以上几点可以大致判断一种物质是热固性还是热塑性。
热固性的塑料是真的不会融化吗?如果加热到很高很高的温度会怎样？
以上楼主的观点不敢苟同,首先你应该了解什么是热固性塑料,这类塑料的特点是在一定温度下，经过一定的时间加热或加入固化剂后，即可固化。
固化后的塑料，质地坚硬而不能溶于溶剂中，也不能用加热的方法使之再软化或熔化，如果温度过高就会分解(当然也包括燃烧)。
其典型品种有酚醛树脂，环氧树脂，不饱和聚酯等.
80℃为什么可以让塑料融化？
八十度不能融化塑料
塑料分两种，一是热塑性塑料，二是热固性塑料。
热固性塑料，温度很低甚至室温会固化，谈不上有融化温度，但一旦固化了，无论你加热到多少度都不融化。这是自身结构决定了啊。
热塑性塑料加热会“溶化“，但溶化温度跟塑料品种有关。日常用的低密度聚乙烯就是120多左右，高密度聚乙烯140度，聚丙烯170度，聚氯乙烯180，工程塑料的溶化温度更高。最高的大约300度。
