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外加剂分为哪几类？
按其主要功能分为四大类：
（1）调节或改善混凝土拌和物流变性能的外加剂有普通减水剂、高效减水剂、缓凝高效减水剂、早强减水剂、缓凝减水剂、引气减水剂、泵送剂、灌浆剂和絮凝剂；
（2）调节混凝土凝结时间、硬化性能的外加剂有缓凝剂、早强剂和速凝剂；
（3）改善混凝土耐久性增强混凝土物理力学性能的外加剂有防冻剂、膨胀剂、密实剂、防水剂、阻锈剂、碱骨料反应抑制剂、杀菌剂、防潮剂和减缩剂；
（4）改善混凝土其他性能的外加剂有引气剂、加气剂、消泡剂、稳泡剂、着色剂、芳香剂、保水剂和界面剂。
外加剂留样几个月？
外加剂留样需要一定时间，一般建议留样3至6个月。这是因为外加剂留样的目的是为了保证产品的质量和安全性，以应对可能的投诉和法律诉讼，因此需要通过留样来保留相关证据。在留样期间，需要对留样的样品进行定期检测和监测，以确保其符合质量标准。考虑到留样期间的这些操作，3至6个月是一个较为合理的时间范围。需要注意的是，具体留样时间的长短还要根据产品的特点和行业监管规定来确定，建议遵循相关规定并咨询专业人士的意见。
外加剂配方口诀？
外加剂配方成分混凝土外加剂是在搅拌混凝土过程中掺入,占水泥质量5%以下的,能显著改善混凝土性能的化学物质,在混凝土中掺入外加剂,特别适用于在以下混凝土工程中使用:流态混凝土、塑化混凝土、蒸养混凝土、抗渗混凝土、防水混凝土、自然养护预制构件混凝土、钢筋及预应力钢筋混凝土、外加剂配方成分高强度超高强度混凝土。具有投资少、、技术经济效益显著的特点。随着科学技术的不断进步,外加剂已越来越多地得到应用。
混凝土外加剂复配口诀？
工作性良好的混凝土拌合物应具备特征用口诀描述为：满管泵、微露石、均分布、有坡角、不泌水。
（1）满管泵：在不特意降低浇筑速度的情况下，在出泵管位置混凝土能够满泵管泵出；
（2）微露石：混凝土到仓面后，其表面石子包裹在砂浆之中，微露出表面1/3～1/2粒径；
（3）均分布：混凝土到仓面后，各组分能够均匀的分布在混凝土中，以观察表面石子分布最为直观；
（4）有坡角：混凝土到仓面后，其边缘与仓面存在接近90度的锐角，混凝土在流动过程中能够维持坡角翻滚；
（5）不泌水：混凝土浇筑、振捣后，其表面无明显可见泌水。
如何才能配制出满足以上要求的混凝土呢，个人认为需要从以下几个方面考虑，不知道是否恰当，请砼行指导、交流。
（二）原材料
（1）水泥与外加剂的相容性良好
水泥与外加剂相容性良好是获得混凝土满意工作性的不可忽视的要素，在两者的相容性方面主要考虑以下几点：第一，可获得满意的流动度，且保坍能力良好；第二，外加剂对掺量或用水量不太敏感，如外加剂掺量变化0.1%～0.2%，或用水量浮动配合比用砂的1%，混凝土拌合物不发生显著变化；第三，保水能力良好，不发生泌水或滞后泌水；第四，泵送过程中，拌合物泵送损失尽可能小。
（2）矿物掺合料具有良好的质量
矿物掺合料的质量对混凝土拌合物工作性的好坏具有重要的影响，在混凝土配制和生产过程中要严格控制矿物掺合料的质量，如矿粉宜选用S95级以上，粉煤灰II级以上。矿物掺合料的流动度（需水量）对混凝土拌合物工作性有重要的影响，如需水量偏大的矿物掺合料在吸收水分的同时，也吸附部分外加剂，造成起分散作用的外加剂量降低，混凝土工作性变差，甚至损失过快，流动性丧失。
（3）骨料质量
首先，选择骨料空隙率较低的骨料，较低的空隙率可以用较少的浆体获得较为满意的工作性。其次，主要控制骨料的级配和粒形。最后，注意骨料的含泥量（含粉量）对外加剂用量的影响，含泥量（低于5%）和吸水率偏低的骨料更容易配制出工作性良好的混凝土。
（三）混凝土配合比设计
（1）水胶比
水胶比是混凝土配合比设计的主要参数之一，对混凝土的强度、工作性和耐久性均有重要的影响。从《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55-2011给定的水胶比计算公式可以看出，混凝土配制强度一定时，水胶比和胶凝材料胶砂强度具有线性关系，而胶凝材料胶砂强度的大小受矿物掺合料取代水泥的量影响，即在矿物掺合料用量不同的情况下一个配制强度可以对应多个水胶比。水胶比的大小决定浆体的稠度，水胶比越小，浆体稠度越大，反之亦然。骨料在混凝土拌合物中要均匀分布，首先要满足骨料在重力作用下，下沉速率不宜过快，即浆体应具有一定的稠度形成浮力阻碍骨料下沉，避免分层。此外，混凝土拌合物各组分在重力作用下均会发生向下运动，稠度合适的浆体对骨料具有一定的粘聚拖拽力，拖拉着骨料颗粒均匀流动。若浆体稠度偏小，浆体的粘聚拖拽力较小，不同有效拖拉骨料颗粒运动，造成浆体流速大于骨料颗粒流动速度。若浆体稠度偏大，浆体自身流动不足，也不能拖拉骨料较好的流动。
（2）浆骨比
浆骨比是指混凝土拌合物中浆体体积与骨料体积的比值，合适的浆骨比是混凝土拌合物具有良好工作性的重要条件。浆体在混凝土拌合物中主要其两方面的作用，一方面，浆体的填充作用，即浆体填充砂石混合骨料的空隙，另一方面浆体包裹在骨料表面降低骨料颗粒间的摩擦力，包裹在骨料表面的浆体厚度越大，骨料颗粒间的距离相对越远，骨料颗粒间的摩擦力也就越小，越有利于混凝土拌合物流动。因此，混凝土拌合物中应具有与其工作性相适宜的浆体量，才能保证拌合物工作性良好。浆体过少，包裹在骨料表面的浆体厚度较小，骨料颗粒间距离小，摩擦力相对偏大，浆体流动产生的动力不能有效克服摩擦力造成拌合物流动度不足，骨料易堆积。相反，浆体用量过多，骨料颗粒间距离过大造成阻碍骨料颗粒重力下沉过程中颗粒间相互摩擦阻力变小，骨料重力下沉速度大于浆体流动速度，不利于拌合物整体流动。
（3）用水量与外加剂用量
用水量和外加剂用量是混凝土配合比的重要参数，两者的用量均会对混凝土拌合物的工作性产生重要的影响。在水胶比一定的情况下，用水量的大小直接决定浆体量的大小，混凝土工作性的变化与用水量密切相关，如混凝土坍落度变化20mm，用水量变化约5kg/m3，保持水胶比不变，浆体量也相应变化。外加剂具有保持用水量不变的条件下，改善混凝土流动性，外加剂的使用使低水胶比的高强度等级混凝土获得满意的工作性成为可能。低于外加剂饱和掺量时，随着外加剂掺量的增加浆体的流动性逐渐增加，浆体的稠度浆体，因此，外加剂的具有调节浆体稠度的作用，外加剂的使用也该变了单纯依靠调节水胶比改善浆体稠度的技术手段。综上所述，用水量可以调节浆体数量的多少，外加剂掺量具有调节浆体稠度的能力。因此，在混凝土配合比设计时应注意协调“坍落度、用水量和外加剂用量”三者的关系，使之达到浆体用量、浆体稠度与坍落度相协调。混凝土用水量不是越多越好，也不是越少越好，而是与满足混凝土工作性要求的浆体量相协调。同样，外加剂用量也是如此。
（4）适宜的砂率
砂率是表示砂石用量比例的参数，砂率的变化可以引起骨料组合两方面的变化，一方面，砂率变化会引起砂石骨料空隙率的变化，另一方面砂率变化会引起骨料比表面积的变化。在混凝土浆体流变性能一定的条件下，粗骨料含量越多，粒径越大，在重力作用下，下降速度越快。在大流动混凝土中，随着拌合物流动性要求的增加，浆体的稠度降低，要保持粗骨料重力下沉速度与浆体流动速度相协调，一方面要降低粗骨料的粒径，另一方面要减少粗骨料的数量。此外，细骨料含量的增加，在混凝土流变过程中可以支撑阻碍粗骨料下沉速率，提高砂率可以增加砂浆对粗骨料下沉的阻滞支撑作用，使其在流动过程中均匀分布。
混凝土外加剂减水剂有哪些？
制定有国家标准或行业标准的十四中化学外加剂： 普通减水剂、引气剂、引气减水剂、高效减水剂、防冻剂、膨胀剂、缓凝高效减水剂、防水剂、泵送剂、早强剂、缓凝减水剂、早强减水剂、速凝剂。 按（GB8075—87）外加剂的命名和定义，外加剂可分为16个名称，其各自定义如下： 1． 普通减水剂：在混凝土塌落度基本相同条件下，能减少拌合用水量的外加剂； 2． 早强剂：加速混凝土早期强度发展的外加剂； 3． 缓凝剂：延长混凝土凝结时间的外加剂； 4． 引气剂：在搅拌混凝土过程能引入大量均匀分布，稳定而封闭的的微小气泡的外加剂； 5． 高效减水剂：在混凝土塌落基本相同条件下，能大幅度减少拌合物用水量的外加剂； 6． 早强减水剂：兼有早强和减水功能的减水剂； 7． 缓凝减水剂：兼有缓凝和减水功能的减水剂； 8． 引气减水剂：兼有引气和减水功能的外加剂； 9． 防水剂：能降低混凝土在静水压力下的透水性的外加剂； 10． 阻锈剂：能抑制或减轻混凝土中钢筋或其它预埋金属锈蚀的外加剂； 11． 加气剂：混凝土制备过程中因发生化学反应放出气体，能使混凝土形成大量气孔的外 加剂； 12． 膨胀剂：能使混凝土体积产生一定膨胀的外加剂； 13． 防冻剂：能使混凝土在负温下硬化，并在规定时间内达到足够防冻强度的外加剂； 14． 着色剂：能制备具有稳定色彩混凝土的外加剂； 15． 速凝剂：能使混凝土迅速硬化的外加剂； 16． 泵送剂：能改善混凝土拌合物泵送性能的外加剂
