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热固性材料有哪些、热塑性材料有哪些？
1.常用的热固性材料有：酚醛树脂、脲醛树脂、三聚氰胺树脂、不饱和聚酯树脂、环氧树脂、有机硅树脂、聚氨酯等。以及常用于隔热、耐磨、绝缘、耐高压电等在恶劣环境中使用的塑料，大部分是热固性塑料。最常用的应该是炒锅锅把手和高低压电器外壳。
2.常见的热塑性材料有：聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯、聚苯乙烯、聚甲醛，聚碳酸酯，聚酰胺、丙烯酸类塑料、其它聚烯烃及其共聚物、聚砜、聚苯醚..等。热塑性塑料根据性能特点、用途广泛性和成型技术通用性又可分为通用塑料、工程塑料、特殊塑料等。
3.两者的区别："热固性塑料"以热固性树脂为主要成分，配合以各种必要的添加剂通过交联固化过程成形成制品的塑料。在制造或成型过程的前期为液态，固化后即不溶不熔，也不能再次热熔或软化。"热塑性材料"指具有加热软化、冷却硬化特性的塑料。如日常生活中使用的大部分塑料都属于这个范畴。加热时变软以至流动，冷却变硬，这种过程是可逆的，可以反复进行。
注塑机热固性塑料和热塑性塑料的区别？
注塑机可以用于加工热固性塑料和热塑性塑料，它们的主要区别在于在加热过程中它们的化学和物理特性的不同。
热固性塑料是一种不可回收的塑料，加热后会发生化学反应，形成交联结构，不能再次加热和加工。因此，热固性塑料在加工过程中需要经过高温高压的固化过程，以形成所需的形状。热固性塑料通常具有高硬度、高强度、耐热性能好等特点，常用于制造电器、汽车、航空等领域的零部件。常见的热固性塑料有酚醛树脂、环氧树脂、聚酯树脂等。
热塑性塑料是一种可回收的塑料，加热后会软化、熔化，可以再次加工成所需的形状。热塑性塑料通常具有良好的可塑性、可加工性、可回收性等特点，常用于制造日用品、玩具、包装材料等领域。常见的热塑性塑料有聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯、聚苯乙烯等。
在注塑机加工过程中，热固性塑料需要在加热后立即注入模具中，固化后即成所需形状，而热塑性塑料则需要在加热后注入模具中，并在适当的时间内保持一定的温度和压力，使其形成所需的形状。因此，注塑机对热固性塑料和热塑性塑料的加工工艺参数和模具设计也有一定的差异。
需要注意的是，不同的塑料材料具有不同的物理和化学性质，其加工和使用的要求也有所不同。在选择注塑机加工热固性塑料或热塑性塑料时，需要根据具体的材料特性和加工要求进行选择，并注意遵守相关的加工规范和安全标准。
怎样判断一种物质是热固性还是热塑性？
一种物质是热固性还是热塑性，可以通过以下几点来判断：1.加热后是否软化：热塑性材料在加热后会软化成流体状态，而热固性材料则不会。
2.加热后是否可塑性变形：热塑性材料在加热后可以通过力的作用进行塑性变形，而热固性材料则不会发生塑性变形。
3.加热后是否可回收再利用：热塑性材料在加热后可以回收再利用，而热固性材料则因为分子链的断裂而不能回收再利用。
4.加工过程中是否会释放气味：热固性材料在加工过程中会释放出刺鼻的气味，而热塑性材料则不会。
通过以上几点可以大致判断一种物质是热固性还是热塑性。
汽车中哪些是热固性塑料？
1. 聚酰胺（尼龙）
2. 聚苯乙烯（PS）
3. 丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物（ABS）
4. 聚酯树脂（PET）
5. 酚醛树脂（PF）
6. 聚醚碳酸酯（PC）
7. 环氧树脂（EP）等。
热固性塑料指的是哪些？
环氧塑料(EF) 它是以环氧树脂为基体的各种复合材料。有良好的力学、化学阻抗和电绝缘性能。工作温度可达130℃,耐盐水且耐候性好。成型收缩率小,易模塑成型各种电工学和机械零件。环氧树脂与金属、无机材料
不饱和聚酯树脂(UF) 不饱和聚酯树脂是具有不同粘度的淡黄或琥珀色的透明液体。因为不饱和聚酯树脂强度不 高,故常加入玻璃纤维等增强材料使用,产品俗称玻璃钢。
