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燃气压力表多长时间检测一次？
1、
JJG49-2013精密压力表检定规程，一年检定一次；
2、
JJG 52-2013弹性元件式一般压力表、压力真空表和真空表，半年检定一次；
3、
压力表的强制检定范围：
1、锅炉主气缸和给水压力部位的测量
2、固定式空压机风仓及总管压力的测量
3、发电机、汽轮机油压及机车压力的测量
4、医用高压灭菌器、高压锅压力的测量
5、带报警装置压力的测量
6、密封增压容器压力的测量
7、有害、有毒、腐蚀性严重介质压力的测量
空压机储气罐需定期检定吗？
要的。储气罐属于压力容器，包括空压机内的油气桶也是压力容器，需要有厂家所附压力容器安全证书，而且安全阀和压力表需要定期送当地特种设备检验所校验，常规的0.7Mpa、0.8Mpa储气罐一年一次，1.2Mpa以上半年一次。建议储气罐的安全阀和压力表可以备一套，也不贵，拆装也不麻烦，需要送检的时候拆下来去校验就好了，半天一天就可以了，也不会影响到生产。
空压机储气罐几年检验一次？
空气储气罐一年检测一次或半年一次。储气罐属于压力容器，包括空压机内的油气桶也是压力容器，需要有厂家所附压力容器安全证书，而且安全阀和压力表需要定期送当地特种设备检验所校验，常规的0.7Mpa、0.8Mpa储气罐一年一次，1.2Mpa以上半年一次。
压力钢管安全运行多少年内进行检测？
压力容器的检验周期,按照<压力容器安全技术监察规程分为:
1 .外部检查:在压力容器运行中的定期在线检查,每年至少一次.
2.内外部检验:在压力容器停机时检验.其检验周期分为:安全状况等级为1、2级的每6年至少一次；安全状况为3级的，每3年至少一次。
压力容器投用后首次内外部检验周期一般为3年。
1立方的压力容器需要年检吗？
压力容器定期检验期限，应根据操作条件（如介质的特性），使用环境及原有的缺陷情况等来决定。
对介质无明显的腐蚀性以及无重大缺陷的容器，每年至少作一次外部检查；每三年至少作一次内外部检验；每六年至少作一次全面检验。工作介质有腐蚀性，而且按腐蚀速度控制使用寿命的容器，内外部检查的间隔期限不应超过容器剩余寿命的一半。由于结构原因无法进行内外部检查的容器。以及使用期达15年的容器，应根据具体情况缩短全面检查（水压试验）的检验周期。用非金属衬里的容器，衬里层完好时全面检验的周期可延长，但不得超过八年。对一些特殊情况的压力容器也要按定期检验的内容和程序作检验。压力容器的定期检验，应由劳动部门考核认可的单位和技术熟练的专业人员担任。自行安全检查，包括安全附件、安全保护装置、测量调控装置及有关附属仪器仪表。安全检查的主要内容： 1、各种规章制度是否健全；是否得到了有效执行；尤其是各级岗位的安全责任是否落实；操作人员和管理人员是否持证上岗；各种记录是否齐全、完整、真实；有无违反规章制度和纪律情况； 2、压力容器的工作压力，工作温度是否在规定的范围内，安全附件和保护装置、仪表灵敏可靠，无泄漏现象，是否按规定进行了校验、检定；快开门式压力容器安全联锁装置是否符合要求； 3、设备是否完好，压力容器的本体、接口（阀门、管路）部位、焊接接头等是否有裂纹、过热、变形、泄漏、损伤等，有无安全隐患； 4、容器外表面有无腐蚀，有无异常结霜、结露等；保温层有无破损、脱落、潮湿、跑冷；检漏孔是否畅通，检漏孔、信号孔有无漏液、漏气；排放（疏水、排污）装置是否完好； 5、压力容器与相邻管道或者构件有无异常振动、响声或者相互摩擦；支承或者支座有无损坏，基础有无下沉、倾斜、开裂，紧固螺栓是否齐全、完好；罐体有接地装置的，检查接地装置是否符合要求； 6、安全状况等级为4级的压力容器的监控措施执行情况和有无异常情况； 7、正常运行的特种设备是否按照要求在定期检验有效期内； 8、在用压力容器按照技术规范全面检验要求，在安全检验合格有效期届满前一个月向特检机构提出全面检验的要求； 9、压力容器出现故障或者发生异常情况，使用单位应对其检查，消除事故隐患后方可重新投入使用。压力容器定期检验的重要性： 压力容器是一种特殊设备，其工作条件差，在运行和使用中损坏的可能性比较大。因压力容器内部的介质具有很高的压力，有一定的温度和程度不同的腐蚀性等等，并且在不停地运动，不停地对压力容器产生各种物理的、化学的作用，因而使容器产生腐蚀、变形、裂纹、渗漏等缺陷。因此，即使压力容器的设计合理，制造质量很好，设计制造过程中没有留下陷患，运行操作无误，仅仅因为压力容器工作条件差这一点，也会在运行中出现各种缺陷。实际情况是相当复杂的，压力容器的用材、设计、制造都会产生缺陷，虽经过质量检验，也只能把缺陷控制在允许范围内。这些缺陷在运行过程中，往往会发展成严重缺陷和破坏性事故的根源。运行中操作不当和日常维护保养不好，都可能严重损坏设备，造成缺陷或加剧已有缺陷。对压力容器进行定期检验是及早发现缺陷，消除事故隐患，保证安全运行的一项重要措施。
