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cnc计算公式口诀？
一、三角函数计算
1.tgθ=b/a ctgθ=a/b
2.Sinθ=b/c Cos=a/c
二、切削速度的计算
Ｖc＝(π*Ｄ*Ｓ)／１０００
Vc：线速度(m/min)
π：圆周率(3.14159)
D：刀具直径(mm)
S：转速(rpm)
三、进给量(F值)的计算
Ｆ＝Ｓ＊Ｚ＊Ｆz
F：进给量(mm/min)
S：转速(rpm)
Z：刃数
Ｆz：(实际每刃进给)
四、残料高的计算
Scallop＝（ae＊ae）／8R
Scallop：残料高(mm)
ae：XY pitch(mm)
R刀具半径(mm)
五、逃料孔的计算
Φ＝√２Ｒ2
Ｘ、Ｙ＝Ｄ／４
Φ：逃料孔直径(mm)
R刀具半径(mm)
D：刀具直径(mm)
牙距怎么算转速？
牙距（Pitch）和转速（RPM）之间的关系可以通过如下公式来计算：
转速（RPM）= 60 /（牙距 x 前进速度）
其中，通过牙距来表示一个螺纹尺寸的标准，通常以毫米（mm）为单位。前进速度（Feed）通常以每分钟进给量（mm/min）为单位。
请注意，这个公式仅适用于常用的螺纹形式，例如米制粗牙或细牙螺纹。对于其他类型的螺纹，可能需要根据具体情况使用不同的公式。
此外，还需要根据您所使用的设备的转速范围和材料的特性来选择合适的转速。转速过高或过低都可能对工作效率、质量和设备的寿命造成影响，因此请在使用之前阅读并遵循相关设备的操作手册和指导。
锥度螺纹详细计算公式还有R如何计算出来的？
锥度螺纹计算公式包括螺距公式和半径公式。螺距公式为：P=πtan(α)(r1+r2)/2，其中P为螺距，α为锥角，r1和r2为锥度螺纹的大、小半径。
半径R的计算则需要考虑螺纹的锥度角和螺距，计算公式为：R=tan(α)P/2。这些计算公式可以用于确定锥度螺纹的尺寸和参数，帮助计算和设计工程中需要使用的螺纹。
编程率怎么算？
编程效率的计算公式
1、工序分析：
BPT1（Basic Pitch Time）：工序平均所持加工净值（不含浮余率）。BPT2：人均所持加工净值（不含浮余率）。
BPT1=总加工时间净值/工序数=
（PL1+PL3+PL4+PL4+PL5+PL6+PL7+PL8+PL9+PL10+
PL11+PL12+DM13+DM14+DM15+DM16）/16=3990/16=249.375s。BPT2=总加工时间净值/作业人员人数=3990/37=107.9s。
2.瓶颈分析
现阶段瓶颈工序为PL7、PL8、PL11。
PL7与PL8为工位消费时间最大、工位最关键因素：
PL7（PL8）影响指数=480?6/3990=1.9248。
口PL11消耗时间420s为次要关键因素：
PL11影响指数=420?6/3990=1.6842。
口超过BPT的工序=6，总共工序=16。
3、编成效率的计算&计算管理界限口编成效率的计算
编成效率是指使用百分比值的显示评价生产线的编成状态。设定全工序的时间值为100%，人平均加工时间与瓶颈工序的时间差越大，则数值落差越大，即效率越差，工人们需全力将编成效率提高，越接近于100%越好。
编成效率=BPT/瓶颈工序时间=249.375/480=51.95%
=总加工时间净值/（瓶颈工序时间*工序数）=51.95%
口计算管理界限
管理者要计算出生产线上“管理界限”的上限值及下限值，通常考虑管理界限在85%以上。
本次改进将管理限界定为95%，则：
上限值=BPT/编成效率目标（0.95）=249.375/0.95=262.5s。
下限值=2譈PT-上限值=249.375?-262.5=236.25s。
4.改进要求及依据
口以PT为基准，编成95%以上的生产效率组合，尽量向100%迈进。口以工序顺序为顺，杜绝逆流和交叉。
口将组合工序与附件工序区分加工。
修改前甜算方式：
编成效率=德工序特/（瓶颈工畴*工位敷）*100%
导体节距计算公式？
电线电缆厂绞线铜线绞距计算公式为：K=1+0.5(3.142/m)(3.142/m) 其中m为节距，K为绞入系数。
绞距定义,单线沿着绞线的方向上每相隔固定距离出现一次,此相隔的固定距离即为绞线的节距(简称绞距)。
绞距的另外一个定义是:指被绞合线体沿绞合轴向每旋转360度后其前行的垂直距离,单位为mm,英文为pitch。
