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CNC自检自修是做什么的？
1. CNC自检自修是用来检查和修复数控机床的一种方法。2. 数控机床在工作过程中可能会出现一些故障或问题，需要进行检查和修复。CNC自检自修就是通过自动化的方式对数控机床进行自我诊断和修复。这种方法可以提高机床的稳定性和工作效率，减少因故障而停机的时间。3. 此外，CNC自检自修还可以提供实时的故障信息和报警，帮助操作人员及时发现和解决问题。它还可以记录机床的工作状态和历史数据，为后续的维护和优化提供参考。总的来说，CNC自检自修是为了提高数控机床的可靠性和生产效率而设计的一种自动化检修方法。
mastercam驱动是干嘛的？
Mastercam驱动是美国CNC Software Inc.公司开发的基于PC平台的CAD/CAM软件。它集二维绘图、三维实体造型、曲面设计、体素拼合、数控编程、刀具路径模拟及真实感模拟等多种功能于一身。它具有方便直观的几何造型。?
Mastercam提供了设计零件外形所需的理想环境，其强大稳定的造型功能可设计出复杂的曲线、曲面零件。?
Mastercam9.0以上版本还有支持中文环境，而且价位适中，对广大的中小企业来说是理想的选择，是经济有效的全方位的软件系统，是工业界及学校广泛采用的CAD/CAM系统。
数控cnc编程用什么软件最简单？
1、 MASTERCAM 是如今珠三角最常用的一种软件，它最早进入中国大陆，您去工厂看到的 CNC 师傅，70% 使用 MASTERCAM ，它集画图和编程于一身。绘制线架构最快。缩放功能最好。
2、 CIMATRON 是迟一些进入中国的以色列军方软件，在刀路上的功能优越于 MASTERCAM ，弥补了 MASTERCAM 的不足。该系统现已被广泛地应用在机械、电子、航空航天、科研、模具行业。在加工编程中 99% 使用 CIMATRON 与 MASTERCAM ，早期都用这两种软件画图及编写数控程式，但在画图造型方面功能不是很好。PRO-E 在这时候走进中国大陆。
3、Pro/E 是 美国 PTC （参数技术有限公司）开发的软件，十多年来已成为全世界最普及的三维 CAD/CAM （计算机辅助设计与制造）系统。广泛用于电子、机械、模具、工业设计和玩具等各行业。集合了零件设计、产品装配、模具开发、数控加工、造型设计等多种功能于一体，97 年开始在大陆流行，用于模具设计、产品画图、广告设计、图像处理、灯饰造型设计、可以自动产生工程图纸，目前大部分企业都装有 Pro/ENGINEER 软件。它与 UG 是最好的画图软件，但 PRO-E 在大陆最流行。用 PRO-E 画图，用 MASTERCAM 和 CIMATRON 加工已经公认。
4、 Unigraphics ( 简称 UG) 进入大陆比 PRO-E 晚很多，但同样是当今世界上最先进、面向制造行业的 CAD/CAE/CAM 高端软件。 UG 软件被当今许多世界领先的制造商用来从事工业设计、详细的机械设计以及工程制造等各个领域。如今 UG 在全球已拥有 17000 多个客户。UG 自 90 年进入中国市场以来，发展迅速，已经成为汽车、机械、计算机及家用电器、模具设计等领域的首选软件。
5、 Powermill 是英国的 编 程软件，刀路最优秀，特别适合残料加工。
6、CATIA 的最特色的地方就是它的曲面功能强大，应该说是任何一个CAD三维软件所不能比的，现在国内几乎所有的航空飞机公司都用CATIA，当然UG也在用，但没有它广泛，不过小企业一般还是买不起正版的，国内盗版的也少。CATIA是一套集成的应用软件包，内容覆盖了产品设计的各个方面：计算机辅助设计（CAD）、计算机辅助工程分析（CAE）、计算机辅助制造（CAM），既提供了支持各种类型的协同产品设计的必要功能，也可以进行无缝集成完全支持“端到端”的企业流程解决方案。
为什么有的cnc不能用g18指令？
G18是CNC（数控机床）中用于选择Z轴为旋转轴的平面的G代码指令。它指定了机床运动的坐标系，并影响程序中轴的定义。
然而，并非所有的CNC系统都支持G18指令。以下是可能导致某些CNC不能使用G18指令的几个常见原因：
1. 控制系统限制：不同厂家、不同型号的CNC控制系统具有各自的特性和功能。某些较旧或低成本的CNC控制系统可能不支持G18指令，因为它可能并不常用或与机床的设计不匹配。
2. 软件版本问题：某些CNC控制系统可能会通过更新或升级软件版本来添加新功能和指令。如果您的CNC控制系统是较旧的版本，那么它可能没有G18指令。
3. 机床设计限制：有些特殊类型的机床，如平面铣床或雕刻机，可能不需要旋转轴的平面，因此没有G18指令。
如果您需要在CNC程序中使用G18指令，但发现您的CNC系统不支持它，您可以考虑以下解决方案：
- 更新CNC控制系统的软件版本，以获取最新功能和指令支持。
- 咨询CNC机床制造商或技术支持团队，了解他们的建议和解决方案。
- 考虑采用其他方式实现所需的功能，例如使用其他G代码指令或编写复杂的自定义周期。
需要注意的是，每个CNC系统和机床可能具有不同的功能和限制。因此，在使用CNC机床时，建议参考机床的制造商文档、CNC控制系统的用户手册或咨询专业技术人员，以了解准确的功能和指令支持。
cnc缩放比例怎么设置？
在 CNC（数控机床）加工中，缩放比例是调整设计图纸与实际加工尺寸之间的关系，常用于校正和控制加工精度。缩放比例的设置可以通过以下几个步骤完成：
1. 校准系数：首先需要测量实际加工尺寸和设计图纸尺寸，并计算出校准系数。校准系数是实际尺寸与设计图纸尺寸之间的比值。例如，如果设计图纸上的尺寸为100毫米，实际加工后测量得到的尺寸为98毫米，校准系数则为98/100=0.98。
2. 缩放比例设置：进入 CNC 程序编辑界面，找到相应的缩放设置选项。根据测得的校准系数，输入适当的缩放比例数值。如果校准系数为0.98，则缩放比例设置为0.98。
3. 测试和调整：完成缩放比例设置后，进行测试加工并测量加工结果。如果加工后尺寸与设计图纸匹配良好，则说明缩放比例设置成功。如果结果与预期不符，可能需要重新计算校准系数并进行调整。
需要注意的是，使用缩放比例时应谨慎，尽量尝试在机床和编程等方面找到其他解决方案，避免对整体精度产生负面影响。另外，具体的 CNC 设备和软件可能会有不同的操作步骤和设置选项，因此最好参考相关设备的操作手册或咨询制造商或供应商以获取准确的设置步骤和建议。
